煤化工企業排放廢水中成分復雜，有機物種類繁多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質，可生化性差，是典型的難降解有機廢水。隨著國家環保力度的加大，政策要求越來越嚴格，對煤化工廢水處理要求也越來越高，這給煤化工企業也帶來了更大的挑戰。
在傳統煤化工廢水零排放處理工藝中，中水回用工藝段常用UF+RO雙膜法工藝，高濃鹽水工藝段常用電滲析或高壓卷式反滲透工藝。但是，該工藝路線長、系統不穩定、占地面積多、加藥量大、產水率低，整體運行成本高，尤其對高COD、高硬度、高TDS等水質處理效果不理想。其中，卷式膜(RO)流道窄，有網格，易污堵，不易維修，需要頻繁清洗；電滲析耐有機物污染能力差，大多零排放項目都不能正常運行。針對這一行業痛點，煤化工企業亟需一套運營成本低、回收率高、系統穩定的煤化工廢水處理創新工藝。
新疆某煤化工廢水零排放項目采用了傳統雙膜法為主的工藝路線。原工藝為“生化+臭氧氧化+快濾池+超濾+反滲透+深度軟化+濃水反滲透+納濾+反滲透(納濾產水)+電滲析（納濾濃水）+多效蒸發。該項目生產廢水成分復雜、COD含量較高，且難以降解，經卷式膜系統高倍濃縮后污染物濃度被富集，納濾膜系統分離及截留效果較差，納濾膜、反滲透膜、電滲析系統頻繁污堵，不能正常運行。其中，該項目卷式膜回收率僅為55%，污堵嚴重，需要每2個小時化學清洗一次，使用壽命大大縮短；電滲析系統因有機物污染已無法運行；濃縮工藝段回收率低，運行穩定性差，蒸發器規模不能滿足生產需要。
新疆某煤化工廢水零排放項目現場
針對該系統因有機物污染無法正常運行的問題，業主緊急采購了金正環保集裝式DTRO膜處理設備替代原有納濾濃水和產水濃縮工藝段。在項目運行中，DTRO膜組件以其獨特的設計，避免了頻繁污堵的問題，化學清洗周期由2小時/次延長至20-30天/次，回收率由55%增加至75%，膜使用壽命可達3年以上，有效保障了整個系統穩定運行，從而達到零排放的環保要求，實現水資源循環利用。實踐證明，DTRO特種膜應用于煤化工綜合廢水零排放領域，具有超強的抗污染、耐高壓和清洗恢復能力，可以與零排放整體工藝鏈完美耦合，降低投資及運行費用，這是傳統工藝設備所不具備的。
處理水量：2000m3/d
工藝路線：納濾濃水/納濾產水+保安過濾器+90bar DTRO+120bar DTRO
進水水質：
CODCr＜2000mg/L TDS≈28000mg/L
出水水質：
CODCr≤70mg/L TDS≤800mg/L
“我們公司這個反滲透濃水處理項目采用了金正環保的DTR0處理系統，從合同簽訂到設備出水僅用了不到一個月的時間。自系統運行以來，產水率一直滿足設計要求，整套系統運行穩定可靠，蒸發器可正常接收高濃水處理，我們對這套系統非常滿意。”新疆某煤化工公司主操作李工表示。
在我國，煤炭資源和水資源的分布呈逆向關系，水資源分布嚴重不平衡極大地限制了煤化工行業的持續健康發展。金正環保在煤化工行業建設了示范項目，實現廢水真正“零排放”，將廢水最大限度分質回用，將副產物硫酸鈉和氯化鈉結晶鹽資源化利用。
經過理論研究和實踐證明，金正環保生產的DTRO等特種平板膜具有耐污堵、耐高壓、易維護、壽命長的特點，可為企業提供較經濟可行的煤化工廢水處理技術，解決了煤化工發展的后顧之憂。為煤化工行業真正成為資源節約型、環境友好型產業，對緩解水資源危機和促進水資源良性發展有重要的現實意義。
項目背景：陜西某煤化工園區產生大量高污染高鹽廢水無法處理與排放，有8個蒸發塘，總水量為約160萬m3，因存儲和技術能力限制，存在溢塘隱患。
處理規模：2000m3/d
設備優勢：金正環保是國內首家將集裝箱式高鹽水預處理系統和DTRO膜系統處理能力做到1000m3/d以上的企業，通過采用集成化、模塊化、標準化以及預備貨制的生產模式，從簽訂合同到設備出水僅用不到一個月的時間完成。
技術優勢：
▲利用高效軟化+磁絮凝預處理技術，保證出水水質，降低膜系統結垢與污染的風險，減少設備占地面積，藥劑使用量較少60%-80%，降低運行成本。
▲產水回用，大大解決了當地用水短缺的問題。
▲DTRO為蒸發器提供高濃度、小水量的含鹽廢水，每年可節省蒸發成本2000萬。
▲DTRO具有流道寬、耐污堵、清洗周期長的特點，可對高COD、高硬度、高TDS等差的水質進行處理。
▲采用集裝箱式整體DTRO處理設備，優化處理工藝，穩定回收率在65％-80％。
陜西某煤化工園區項目現場
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